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許多制造行業(yè)都會有點膠的重要生產工藝流程,點膠涂覆層的優(yōu)劣直接影響到產品的質量。因此,檢測點膠是生產制造中不可缺少的部分。以往,點膠的質量是由專職人員在熒光燈下檢測,精確度和工作效率難以保證。使用機器視覺系統(tǒng)解決點膠AOI檢測問題,建立點膠機器人與在線視覺檢測、噴涂檢測一體化流程,高精度、高效率地實現(xiàn)檢測。解決客戶長期存在的點膠問題,建立在線視覺檢測和點膠機器人噴涂一體化流程,方便快捷。
【解決方案】
點膠AOI檢測系統(tǒng)通過傳感器在點膠過程中實時采集到點膠條圖像,實現(xiàn)點膠檢測在線檢測,批量采集檢測結果,分類匯總輸出檢測報告。
【適用場景】
A.點膠aoi檢測系統(tǒng)可檢測斷膠、溢膠、點膠大小、點膠位置偏差等常見狀況;
B.可用來實現(xiàn)焊接車間、電池車間及各種零部件廠家生產過程中的點膠檢測。
【檢測步驟】
1、所生產制造的產品,機器視覺系統(tǒng)根據(jù)拍攝產品圖像通過一個傳輸電纜的方式傳送到機器視覺系統(tǒng)的圖像處理裝置中的處理圖像;
2、機器視覺系統(tǒng)的檢測相機開始和結束檢測運行;
3、工業(yè)視覺系統(tǒng)控制背光和紫外光源,通過檢測圖像與檢測攝像機匹配進行比對,并通過檢測系統(tǒng)給出檢測結果。
4、PLC控制系統(tǒng)接收不良結果,將不良品輸送到指定位置,并通過操縱裝置對不良品進行操作,將不良品輸送帶取出。
CCD視覺檢測設備在醫(yī)療影像分析中的應用主要體現(xiàn)
CCD視覺檢測設備在新能源電池制造中扮演著至關重要的角色,是實現(xiàn)高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發(fā)式增長,對電池質量和生產自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應用變得不可或缺。
康耐德智能激光鏡頭點膠引導與XYZ定位系統(tǒng)是一個高度集成化、自動化的精密點膠解決方案。它結合了先進的視覺引導技術和高精度運動控制,主要用于解決在復雜、微小或要求高精度的工件上進行點膠的難題。
CCD機器視覺系統(tǒng)在半導體制造領域的創(chuàng)新應用,正推動著制程精度、缺陷控制和生產效率的跨越式發(fā)展。通過高分辨率成像、亞像素算法及多光譜檢測等技術的深度融合,該系統(tǒng)已成為半導體前道制程與后道封裝的核心質量保障工具。
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