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在加工生產制造過程中,外觀缺陷檢測是非常重要的環節。一臺電腦從細小零部件到整機,期間要經過幾百種不同的外觀缺陷檢測。
我們都清楚,外觀缺陷檢測需要高昂的人工成本,而且工人的檢測效率比機器低,還存在視覺疲勞、精神不佳、人員培訓、人員流動率高等一系列問題,工廠承擔著很大的風險。
東莞康耐德智能控制基于視覺檢測和實時圖像分析技術,為加工生產制造業的廠家提供了整套產品外觀缺陷檢測解決方案。
現在,我國已經有一部分工廠已經啟動了用機器視覺檢測代替人工,但機器依舊不能100%滿足所有企業的檢測需求:
1、 難以檢測產品內部的缺陷
2、 不能檢測完全無規律的復雜產品圖像
3、 抗干擾能力差,容易造成錯檢漏檢等問題
4、 為輸入的缺陷檢測指令,不能自主識別
5、 對于檢測環境的要求很高等
視覺檢測設備研發工程師曾說過,我對我們的視覺軟件和設備非常有信心,也請你們對我們有信心。視覺檢測是基于圖像進行處理,那么理論上只要能夠采集產品信息,采集良品和不良品圖片,那么就能出視覺檢測/外觀缺陷檢測解決方案!
視覺系統在晶圓制造中是不可或缺的核心技術,貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現自動化至關重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續加工。切割的精度直接影響到晶圓的質量和后續生產的良品率。視覺定位系統在這一過程中發揮著至關重要的作用。
CCD視覺檢測設備在醫療影像分析中的應用主要體現
CCD視覺檢測設備在新能源電池制造中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發式增長,對電池質量和生產自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應用變得不可或缺。
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