近來(lái)，隨著我國(guó)不少出行者越來(lái)越傾向新能源出行方式。電動(dòng)汽車作為近幾年政策大力支持新能源行業(yè)，其中作為動(dòng)力的鋰電池，其電池質(zhì)量檢測(cè)是非常重要的，電池極片會(huì)出現(xiàn)露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，極片的好壞將決定電池的性能和壽命，因此在生產(chǎn)過(guò)程中控制鋰電池的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量降低生產(chǎn)成本。

　　隨著機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的發(fā)展，很多鋰電池生產(chǎn)廠家引入機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工質(zhì)檢，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的自動(dòng)化，智能化生產(chǎn)檢測(cè)。

　　康耐德鋰電極片視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)主要檢測(cè)電池極片生產(chǎn)過(guò)程中的褶皺、涂層偏移、缺口、開(kāi)裂、掉料、顆粒、凹凸、氣泡等問(wèn)題，采用多相機(jī)多方位部署，準(zhǔn)確率高，可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，

　　機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)將相機(jī)采集到鋰電極片圖像通過(guò)康耐德機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行缺陷識(shí)別處理。通過(guò)獲取模板圖像及特征參數(shù),用于與待檢測(cè)極片進(jìn)行特征對(duì)比,分析其表面缺陷。實(shí)時(shí)提供鋰電池極片檢測(cè)結(jié)果，對(duì)應(yīng)輸出ok、ng信號(hào)，自動(dòng)保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能化檢測(cè)。

　　鋰電池極片采用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)，加快了產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測(cè)效果也相對(duì)提高，且檢測(cè)效果穩(wěn)定.

　　如果你的企業(yè)需要用到機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，那么不妨和我們康耐德智能聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，免費(fèi)從一個(gè)專業(yè)的角度來(lái)給你一個(gè)合適的方案。